真空鋳造

真空鋳造サービス

真空鋳造の原理:

3D プリンティングまたは CNC 加工を使用して製品の試作部品を作成し、真空状態でシリコン型を作成し、PU、透明 PU、POM のような素材、ABS などの材料を使用して真空状態で流し込み、製品と同じレプリカを複製します。試作部品

真空鋳造はどのように機能しますか?

1.原型製作：

お客様からご提供いただいた3D図面をもとに、CNC加工またはSLAラピッドプロトタイピングにより試作品を製作します。

2.シリコンモールドの製作：

原型製作後、型ベースの作成、原型の固定、シリコン流し込みを行います。 8時間の乾燥後、試作品を開いて取り出し、シリコンモールドの製作が完了します。

3.真空注入：

液体ガム材料をシリコン型に注入し、型から外す前に60°～70°のインキュベーターで30～60分間硬化させます。必要に応じて、70°～80°のインキュベーター内で2～3時間の二次硬化を行ってください。通常の状況下では、シリコーン金型の耐用年数は 15 ～ 20 回です。

真空鋳造の利点:

1. シリコンモールドは変形したり収縮したりしません。高温耐性があり、金型形成後に再利用可能。製品生産の利便性を提供する

2. 真空鋳造のコストは CNC 加工や 3D プリンティングよりもはるかに低く、優れた品質と低コスト、比較的短い生産時間により、金型を開く前に不必要な損失を防ぐことができます。顧客が新製品を開発し、市場機会をつかむための貴重な時間を獲得します。

3. カスタマイズ時間が短く、低コストで、小ロット生産（200 個未満）に適しています

真空鋳造ではどのような材質を選択できますか?

真空注型は、注型可能な樹脂が ABS、ナイロン、PP、アクリル酸、およびソフト TPE ゴムの特性を効果的に模倣するため、最終用途部品にも使用できます。

真空鋳造に適した部品は何ですか?

射出成形金型の製造に伴う長い納期と高い加工コストを回避しながら、プラスチック部品の少量生産を 10 ～ 100 個のみ必要とする製品を開発する場合、真空鋳造が使用されます。

真空鋳造コンポーネントは、ハンドボードやディスプレイモデル、展示会イベント、新しいデザインのフィット感や機能性のテストに使用でき、生産能力の向上を実現するための架け橋として機能します。