航空宇宙
航空宇宙 - オンデマンドの迅速な製造
当社の信頼できるラピッドプロトタイピングサービスは、航空宇宙産業のさまざまな段階を代表する多くのクライアントに加工サービスを提供してきました。当社は継続的に生産能力を拡大し、ハイエンドの加工および検査設備を導入し、高品質と納期に対するお客様の要求に確実に応えます。 1個から部品の少量生産、大量生産までお客様のニーズにお応えします。最も重要な点は、当社の品質基準が非常に高いことです。当社は顧客が検証およびテストできるように航空部品を迅速に製造でき、その後顧客は設計を最適化するかどうかを決定できます。
YYI TECH は航空宇宙製造分野でどのような問題を解決しましたか?
● 複雑な部品の成形
さまざまな金属成形技術を処理して、複雑な形状や異なる厚さの部品を製造できます。部品は通常、特定の機能を達成するために複雑な形状と構造を必要とするため、この多機能性は航空宇宙製造において非常に重要です。また、RP技術の進歩により部品の製造はより複雑になり、航空宇宙分野での適用範囲はさらに拡大しています。
● モデル
RP テクノロジーは、設計アイデアを最速で特定の構造機能を備えた製品プロトタイプに変換し、設計モデルを「目に見える」(3D デジタル モデル) から「有形」(ソリッド モデル) に変換します。したがって、RP技術は、外観と表示効果の復元に焦点を当てた概念的な製品を迅速に得ることができます。通常、新製品の販売デモンストレーションや市場プロモーション、市場の反応のテストに使用され、これにより新製品開発の市場反応速度が向上し、開発リスクが軽減されます。
● プロトタイプ
RP テクノロジーを使用して得られるラピッド プロトタイピングでは、製品の組み立てと製造可能性を完全に評価できます。 RP テクノロジーにおける CAD/CAM の高度な統合により、製品の外観を迅速に復元できるだけでなく、製品の部品や構造コンポーネントを迅速に生産できるため、製品の構造とアセンブリの検証と分析、迅速な評価と評価が可能になります。製品設計のテスト、製品開発の開発サイクルの短縮、開発コストの削減、市場競争への参加能力の向上。
● ユニット生産、小ロットでの直接生産
間接成形法を使用し、さまざまな変換技術を組み合わせることで、RP プロトタイプをシリコーンモールド技術、RIM 技術、単純な射出成形金型などのさまざまなラピッドモールドに変換することができ、単一ピースまたは小ロットの製品生産を便利に実現し、満足のいくものにすることができます。迅速な製品アップデートと小さなバッチサイズの開発トレンド、
航空宇宙産業におけるラピッドプロトタイピングの応用
航空宇宙製品には、複雑な外観、小さなバッチサイズ、部品仕様の大きな違い、および高い信頼性要件という特徴があります。製品の成形は複雑で正確なプロセスであり、多くの場合、複数の設計、テスト、改善が必要となり、コストと時間がかかります。 RP テクノロジーは、その機敏で多様なプロセス方法と技術的利点により、最新の航空宇宙製品の研究開発において独自の応用見通しを持っています。
■ 構造コンポーネント
■ ボディパネル
■ ウィングリブとストラット
■ 着陸装置コンポーネント
■ エンジンコンポーネント
■Tウルバインブレード
■ 燃焼室
■ 排気ノズル
■ 計装および制御パネル
■ スイッチとボタン
■ コネクタコンポーネント
■ シートフレーム
■ 貨物倉のコンポーネント
■ ボディコンポーネント
真空鋳造ナイロンUAV
● 顧客の要件:
ドローン用プラスチックケース 30 セット、飛行テストを行う必要があり、強度が高く、壊れにくく、スプレー塗装で表面処理された材料が必要です
● 生産上の困難:
少量、肉厚が薄く、変形や寸法精度の制御が難しい
● 量: 30セット
● 材料: ナイロン
● プロセス: 真空鋳造法
●納期: 15日間
私たちの 生産 解決:
お客様のニーズに応じて、真空鋳造技術による生産を推奨し、軽量化と高強度の要求をバランスさせたナイロン素材を推奨します。変形や寸法精度の問題については、整形後の修正治具を製作し修正処理を行っております。製品の表面は研磨、塗装されており、滑らかな表面を実現しています。
SLA樹脂+SLM金属3Dプリントロケットエンジンモデル
● 顧客の要件:
1:20 ロケット エンジンのディスプレイ モデルが必要です。表面パーツは金属製で、内部の材質は制限されません。内部構造を明らかにするには部分的な解剖が必要です
● 生産上の困難:
部品点数が多く、構造が複雑で組み立て難易度が高い
● 量: 1セット
● 材料: 樹脂+アルミ
● プロセス: SLA+SLM 3D プリントプロセス
●納期: 10日間
私たちの 生産 解決:
部品の外殻はSLMアルミニウム合金3Dプリントを採用し、内部はRESIN素材を採用してコストを削減します。組み立ての過程で、個々の部品のサイズの誤差や変形が発生し、組み立てが不可能になる場合があります。最終組み立ての前に各部品を手動で修復する必要がある