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新エネルギー - オンデマンドの迅速な製造

 

 

現在、世界のエネルギー市場は過渡期にあります。エネルギー構造は、技術進歩と環境要求の共同推進を通じて、よりクリーンで低炭素のクリーン エネルギーに向けて緊急に移行する必要があります。風力、原子力、太陽エネルギー、バイオ燃料電池などの新興エネルギー源が将来のエネルギー構造の主流となるでしょう。

 

YYI TECH は新エネルギー製造分野でどのような問題を解決しましたか?

 

● 電源用蓄電デバイスの受託製造

設計、モデリング、サンプリングから小規模生産まで、新エネルギー産業における新しい機器コンポーネントやデバイスの迅速な生産ニーズに対応します。

エネルギー材料の試験・開発

ラピッドプロトタイピングのユニークで柔軟な製造方法により、エネルギー貯蔵ユニットの配置を変更し、微細電極構造を変更し、エネルギー貯蔵効率と放電速度を最適化し、新しいエネルギー源の利用を大幅に向上させることができます。新しい印刷された導電性材料は、新しいエネルギー源の開発の可能性も生み出しています。

エネルギーを消費するコンポーネントの組織的な最適化

ラピッドプロトタイピングにおける 3D プリンティング技術は、複雑な構造の一体成形を実現できるため、独自の冷却回路設計を備えたコアのエネルギー消費コンポーネントの設計を最適化する可能性が高くなります。

エネルギー機器の検知と修理

3D デジタル化は、シーンベースのオンサイトおよびコンポーネント検査の分野で広く適用されており、損傷したコンポーネントや脆弱なコンポーネントを設計からタイムリーかつ正確に検証し、リアルタイムで対応して修理し、現場でスペアパーツを効率的に生産できます。

3D printing solar panels rapid prototyping

3Dプリントソーラーパネル

 

3D プリンティングは、再生可能エネルギーのサプライ チェーンの手段としてだけでなく、コストを削減して開発プロセスを促進する方法としても見なされており、再生可能エネルギー産業の発展の繁栄に貢献し、従来のエネルギー源の代替を可能にします。一方で、まったく新しいクリーン エネルギー デバイスを作成するための新素材を開発することもできます。

 

従来のソーラー パネルと比較して、3D プリント ソーラー パネルには比類のない技術的利点があります。生産は解放され、分散化され、ユーザーは自分自身のマスターになることができます。サプライチェーンの観点からも、このモデルはすぐに使える完全な需要と供給のバランスを実現し、在庫残や供給不足の問題も解決します。さらに、3D プリンティング技術により、太陽エネルギー産業は前例のない軽さと薄さを備えた製品を生産できるようになります。ソーラーパネルの形状、体積、重量、その他の要素に制限がなくなると、これまで想像できなかった多くの新しい応用シナリオが見つかる可能性があります。

 

これらの 3D プリントされたバッテリー パネルを大規模に採用できるようにするには、さらなる研究開発が必要です。従来法に比べて効率が20%向上し、製造コストが従来法の半分以下になることが確認されています。コスト削減は、再生可能エネルギーの普及にプラスの影響を及ぼし、また、政府がこれらの新技術に投資する資金が少ないため、電力へのアクセスが限られている発展途上国にも再生可能エネルギーを利用する道が開かれました。

 

私たちが行った古典的なケース

 

新エネルギー車用充電ドア

 

顧客の要件:

正常に積載でき、路上テストで異常がない試用カーアクセサリを作成する必要がある

生産上の困難:

部品は軟質ゴム部品と硬質ゴム部品の組み合わせであり、出荷前に組み立てる必要があります。組み立てると隙間が大きくなったり、開閉が悪くなったり、車両の他の部分と一致しない場合があります。

量: 80セット

材料: ナイロン PA-GF + ソフトラバー + 金属付属品

プロセス: Uゴムコーティングを施したレタン鋳造 + CNC 加工

納期: 50日

Urethane casting Charging door for new energy vehicles

私たちの 生産 解決:

 

1. 製品の性能要件に基づいて、真空注型プロセスとゴムコーティングを施したナイロン PA ガラス繊維および TPU 素材の使用を提案します。

 

2. 組立作業の要件に従って、各部品のサイズ検査にはCNCマシニングゲージが使用されます。

 

3. シャフトは CNC で加工され、スプリングは外部から購入されます。

4. CNC 加工と治具の組み立て、その後の組み立て

MJFナイロン PA12 新エネルギー車充電ガンソケット

 

顧客の要件:

材料には難燃性と優れた機械的特性が必要で、ネジ穴に金属ブレースを追加する必要があり、車両でテストする必要があります。

生産上の困難:

製品の数量が少なく、金型を開けるのは費用対効果が低いですが、顧客は射出成形部品に近い品質を求めています

量: 48個

材料: ナイロンPA12

プロセス: MJF

●サイズ: 165*100*60mm

●納期: 5日間

 

私たちの 生産 解決:

 

(1) 数量 48 個、少量の要件と厳しい納期のため、従来の生産方法を使用して金型を開けると、コストが高くなりすぎ、納期は少なくとも 40 日になります。

 

(2) そして、顧客は製品の強度と外観が射出成形の効果を達成することを要求します。

 

(3)  上記の要件に基づいて、真空鋳造を検討しました。

ABS材料を使用したプロセス(非常に低コストで製品MOQなしで簡単な金型を作成できます)、納期はわずか14日で、表面は顧客のニーズに完全に一致するように研磨および塗装されています

 

 

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