電子・電気部品 射出成形

電子・電気部品射出成形

プラスチックシェルの射出成形における材料不足の問題を解決する方法？

材料の不足 (充填不足とも呼ばれます) は、射出成形プロセスでよくある問題の 1 つです。射出成形部品は完全ではなく、標準サンプルと一致しない気泡、隙間、収縮穴などがあり、これを接着剤不足といいます。では、プロの射出成形金型工場は、プラスチックシェルの接着剤不足の問題をどのように解決しているのでしょうか?

専門の射出成形金型工場におけるプラスチック不足の原因と改善策は次のとおりです。

①金型に関して： A. 注湯装置の設計に無理があります。注湯システムは、溶融金属が金型キャビティに入る経路であり、プラスチック部品の成形品質に大きな影響を与えます。注湯ゲートは平行ではなく、厚い壁の領域に配置されていません。 B、金型の排気構造が悪い。 C、 溶融物中の不純物または冷たい物質が流路をブロックします。 D、 金型温度が要件を満たしていません。改善策：注湯システムの改善、金型排気量の増加、ゴム材料の不純物の除去、金型温度の上昇。

②原材料について： A. 原材料の水分含有量が高すぎます。 B、原材料中の過剰な揮発性化合物。 C、 原材料中の過剰な不純物または再生材料。改善策：食材をバーベキューにし、原料の量を増やす。

③射出成形機について： A. 射出量が不十分：180Tの製品を生産するために150Tの機械を使用するなど。 B、 ノズルが異物で詰まり、ノズル穴が小さすぎる。 C、原料供給の不足：材料シリンダーの詰まり、水出口材料の供給に影響を与えるなど。 D、チェックバルブの故障; E、 射出ストロークが不足しています。改善策：注入量を増やし、注入時間を長くする。

④成形作業に関して： A. 金型温度が低すぎます。 B、 射出圧力が低すぎます。 C、 保持時間が短すぎる。 D、 射出速度が遅すぎる。 E、 溶融温度が低すぎます。改善策：金型温度を上げ、射出圧力、保持時間を上げ、射出速度を向上させます。

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