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1。クライアントの背景と変換の課題老化したドイツの産業コンポーネントメーカーは、伝統的に自動車および機械産業に射出型と金属部品を供給していました。伝統的な製造における競争の拡大に直面して、クライアントは医療市場への参入を目指し、術後の膝固定装具を欧州のリハビリテーションセンターに供給することを目指していました。ただし、2つの主要な課題が生じました。技術的な適応性：従来の金属スタンピングプロセスは、軽量ブレース（目標重量≤300g）または人間工学に基づいた湾曲した表面の必要性を満たすことができませんでした。 2。工業用グレードソリューション材料とプロセスの最適化ナイロンは金属の交換：工業用グレードのPA12ナイロン、ASTM D4060の耐摩耗性基準を満たし、その耐久性と軽量特性のために選択されました。使用 FDM 3D印刷技術、中空のメッシュ構造（1.5mmの壁の厚さ）が達成され、アルミニウム合金溶液と比較して体重が60％減少しました。迅速な反復設計：患者レッグスキャンデータ駆動型パラメトリックモデリングソフトウェア、さまざまなボディタイプに適応できるブレースモデルのライブラリを生成します。このイノベーションは、開発サイクルを2週間からわずか3日間に削減しました。 生産プロセスの合理化バッチ印刷レイアウト：工業用グレードのFDMプリンター（0.2mm層の厚さ）は、プリントランごとに8つのブレースを生成しました。自動サポートの除去とサンドブラストにより、降伏率が95％に改善されました。コスト効率： 3D印刷は、材料廃棄物を減らしました CNCの機械加工と比較して35％で、初期注文の総コストを42％削減しました。 コンプライアンスの実装産業用グレードのテスト：疲労テストは、500個のンシングサイクルと耐摩耗性テストで、10,000個の摩擦サイクルを超える耐摩耗性テストにより、重要なコネクタの変形が0.5mm以下のままであることが確認されました。認定戦略：クライアントの既存のISO 9001品質管理システムが拡張され、基本的な生体適合性テストのみが必要でした。 72時間の皮膚接触テストでは、刺激はありませんでした。  3。コラボレーションの結果メトリック従来のプロセス3D印刷ソリューション改善単位重量720g（アルミニウム）280g（ナイロンPA12）61％の削減開発サイクル14日3日78％加速初期注文コスト€8,200€4,75042％のコスト削減配達の満足度75％92％17％増加 4。クライアントフィードバック「3Dプリンティングにより、産業用グレードのテクノロジーを使用して医療市場にピボットすることができました。ナイロンのパフォーマンスは、リハビリテーションブレースの要求を完全に満たしています。 - クライアント制作ディレクター 5。テクノロジーの拡張と市場の拡大この成功に基づいて、クライアントは2つの新製品を開発しました。調整可能なリストスタビライザー：統合されたヒンジ構造は1つのピースで3Dプリントされており、術後のリハビリテーション角度調整が可能になりました。大量顧客インソール：フットスキャンデータと勾配密度メッシュデザインを利用して、毎日の生産能力は50ペアに達しました。 PA12ナイロンと3D印刷技術の採用により、クライアントは軽量で費用対効果の高い術後ブレースで医療市場に侵入するようになりました。この変革は、コストを削減し、製品のパフォーマンスを改善するだけでなく、開発サイクルを加速し、将来の医療製品の革新の舞台を設定しました。 あなたは3D印刷ソリューションを探索しようとしている工業メーカーですか？ お問い合わせ 今日、私たちがあなたの製品ラインを革新し、拡大するのに役立つ方法を発見してください。

最近、サウジアラビアの不動産会社ダル・アル・アルカンは、新たに完成したプロジェクト、つまり全高9.9メートルの3Dプリント3階建てヴィラを発表した。これは現場で3Dプリントされた世界で最も高い建物である。  このヴィラはサウジアラビアの首都リヤドの北西にあるシャムス・アル・リヤドに位置し、総面積は1,200万平方メートルである。ヴィラの建築面積は345平方メートル、1階の面積は130平方メートルで、広々としたホールといくつかのリビングエリア、キッチン、トイレ2つが備わっています。 2階の面積は140平方メートルで、ベッドルームが3つ（うち1つはマスターベッドルーム）、バスルームが2つ、リビングルーム、バルコニーがあります。 3階は屋上の別館で、トイレ付きのメイドルーム、多目的ホール、ランドリールームなどがあります。 3階建ての別荘ですが、サウジアラビアでは3階が1階や2階に比べて低く小さいため、このような建物を2階建て+別館と呼びます。 使用した3DプリンターはCOBODで、99％が普通のコンクリート材料、1％が特殊配合材料で作られ、材料費は約71086元だ。 現在、ダル アル アルカンは 2 番目のヴィラの印刷を開始しています。プロジェクトマネージャーのワエル・アル・ハーゲン氏は、「現在、2番目のヴィラを建設中で、完成には通常1か月かかるが、すでに130平方メートルの1階をわずか8日で完成させた。この3Dプリントヴィラには追加の断熱層と断熱層があり、エネルギー消費量を 30% 節約できる省エネ機能 サウジアラビアの砂漠地帯は夏は非常に暑く、夏に工事を行う場合は大きなテントを張る必要があります。 3Dプリンターを使えば大きなテントを建てる必要がありません。ダル・アル・アルカン氏は、サウジアラビアの将来の建物へのこの技術の適用を促進すると述べた。