反応射出成形(RIM)

反応射出成形(RIM)

反応射出成形はどのように機能するのですか?

反応射出成形(RIM)は、2 成分のポリウレタン材料を混合し、室温および低圧で急速金型に射出するプロセスです。材料の重合、架橋、硬化などの化学的および物理的プロセスを通じて形成されます。

RIM は、比較的単純な構造で大きなコンポーネントを作成する場合に比較的有利です。ただし、確かなことが 1 つあります。それは、RIM 材料の性能が真空射出材料の性能よりも比較的優れているということです。硬さとか。靭性と耐熱性の両方が非常に優れています

反応射出成形の特徴?

反応射出成形の利点:

1. 低金型コスト、短い型開き時間、急速な市場拡大

① 射出圧力が低く、金型材料が安価である。

②金型はアルミ合金、アルミ鋳物、エポキシ樹脂を用意

2. 柔軟な設計

① 構造部品と同様に、同一部品に異なる肉厚を使用可能

② 部品表面に収縮痕、内部応力、変形が生じません。

3. 材料の密度、硬度、曲げ弾性率は、さまざまなニーズに合わせて調整できます。

① 密度範囲: 200~1200 kg/m 3

② 硬度範囲：ショアA 40～ショアD 80

③ 曲げ弾性率：400～2000Mpa/m²

4.安定した構造、使いやすく耐久性があり、優れたカプセル化能力、および強力なコンポーネントのカプセル化能力

① カプセル化により組立コストを削減でき、医療機器などの部品損傷やシールの問題も解決できます。

RIM加工に適した部品はどのようなものですか？

以下の特徴を 4 つ以上満たす場合は、RIM テクノロジーを検討できます。

1.部品の更新や交換が比較的早い

2.周囲2000mmを超え、高さ100mmを超える部品

3.体積が大きく剛性が必要だが重量は増やせない部品

4.部品の年間数量は2000セット未満です

5.部品の外観表現力への高い要求

6.短い製品設計サイクル

7.金型コストへの投資は限定的

8.部品の市況が不透明

9.部品の組み立てが複雑なので、組み立て工程を軽減したい

10.他の工程では部品のラッピングを完了できない

11.部品の互換性が高い

反応射出成形の応用:

RIMは小規模な試作に適しています。主に自動車業界や医療業界で使用されています。シンプルな構造の大型製品や不均一な肉厚のプラスチック製品のみを生産できます。このタイプは主に医療車両のケーシング、機器のケーシング、試薬装置のケーシング、自動車のバンパー、自動車のエンジンカバーなどに使用されます。

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